隨著中厚板應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大、市場(chǎng)竟?fàn)幐蛹ち?，?duì)中厚板的上述性能要求也越來越高。優(yōu)質(zhì)連鑄板坯是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)中厚板材的基礎(chǔ)，中厚板對(duì)連板坯質(zhì)量的主要要求是：板坯脆性夾雜和硫化物夾雜含量低，嚴(yán)格控制內(nèi)部裂紋、中心偏析以及中心疏松。下面泰安集鋼金屬小編介紹一下中厚板的主要成分特點(diǎn)及精煉工藝。

1、主要成分特點(diǎn)

a、硫

硫?qū)Π迮髻|(zhì)量會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的影響，特別是容易形成內(nèi)部裂紋和表面裂紋。此外，隨著硫含量降低，鋼板的機(jī)械性能會(huì)顯著提高。硫的允許含量取決于被澆鑄鋼種對(duì)裂紋的敏感性，低硫和超低含硫量是中厚板鋼的特點(diǎn)，尤其是高品級(jí)油氣輸送管對(duì)硫含量要求嚴(yán)格。氫致裂紋是油氣輸送管鋼使用中產(chǎn)生缺陷的最突出質(zhì)量問題，只有把鋼中硫控制在較低的水平，才能避免HIC缺陷產(chǎn)生。

b、磷

磷對(duì)鋼的韌性、塑性等亦產(chǎn)生不良影響，降低磷含量，可顯著提高中厚板的低溫延展性。

c、氫

溶解于鋼中的氫氣的析出是造成板坯產(chǎn)生縮孔、白點(diǎn)等缺陷的主要原因，溶解于鋼中未析出的氫氣會(huì)降低鋼的強(qiáng)度、延伸率和沖擊韌性。對(duì)于管線用鋼，隨氫含量增加，會(huì)加速和惡化HIC裂紋缺陷的產(chǎn)生。嚴(yán)格控制氫含量，是中厚板鋼的質(zhì)量控制措施之一。

d、氧

鋼中的氧對(duì)板坯質(zhì)量和澆鑄工藝有重要的影響：鋼水中大量的活性氧會(huì)在板坯中產(chǎn)生氣孔；脫氧產(chǎn)物和二次氧化物在板坯內(nèi)形成夾雜物；氧化夾雜物可能堵塞水口，影響澆注正常進(jìn)行。

e、氮

鋼中的氮使鋼材產(chǎn)生時(shí)效脆化、沖擊韌性降低、引起鋼的冷脆，應(yīng)采取措施盡可能降低中厚板鋼的氮含量。

2、冶煉、精煉工藝路線

高品質(zhì)中厚板對(duì)鋼水各項(xiàng)性能指標(biāo)要求很高，是典型的潔凈鋼品種之一，冶煉工藝技術(shù)難度比較大，質(zhì)量控制嚴(yán)。國(guó)內(nèi)中厚板主要采用轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)，而且由裝各及工藝技術(shù)水平較高的大中型現(xiàn)代化轉(zhuǎn)爐廠生產(chǎn)，否則質(zhì)量控制水平及產(chǎn)品竟?fàn)幜﹄y以滿足市場(chǎng)需求。